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鑽孔灌注樁常見(jiàn)質量通(tōng)病及防治措施
更新時間:2019-11-12 10:45:35 字号:T|T
Part1鋼筋籠上(shàng)浮已經沉放(fàng)到(dào)設計深度位置的鋼筋骨架,在澆砼過程中,骨架位置比原設計位置高(gāo)出,俗成浮籠。1.1 原因分析1)鋼筋籠骨架内徑...
 

Part1 鋼筋籠上(shàng)浮

已經沉放(fàng)到(dào)設計深度位置的鋼筋骨架,在澆砼過程中,骨架位置比原設計位置高(gāo)出,俗成“浮籠“。

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1.1 原因分析

1)鋼筋籠骨架内徑與導管間距小(xiǎo),粗骨料粒徑太大,主筋搭接焊頭未焊平,在導管提升與下(xià)沉回來過程中,法蘭盤挂帶鋼筋籠。點我:領取工(gōng)程大禮包

2)鋼筋在安裝過程中,骨架扭曲、箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜,使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。

3)有時因機(jī)具故障,澆砼時停歇,導管與鋼筋間砼已凝結,提升導管時将鋼筋帶出。

4)澆砼速度過快,砼面升至鋼筋籠底,産生(shēng)向上(shàng)“浮力”,導緻鋼筋籠浮上(shàng)來。

1.2 處理辦法

1)剛開(kāi)始澆砼***出現“浮籠”,主要是導管與籠之間有挂帶現象;應立即中止澆砼,反複上(shàng)下(xià)搖動導管或單向旋轉。

2)在澆砼過程中,随著(zhe)導管拔出,籠上(shàng)浮,但砼面不動,亦是因導管與籠間有挂帶現象,應反複搖動導管,重複使之上(shàng)下(xià)移動,以切斷二者聯系。

3)在澆砼過程中,随著(zhe)砼面上(shàng)升,籠上(shàng)浮,即應控制砼澆量及速度。

Part2  沉籠

已經沉放(fàng)到(dào)設計深度位置鋼筋,在澆砼過程中,鋼筋籠墜落,鋼筋骨架比原設計位置低(dī),俗稱“沉籠”。

2.1 原因分析

1)吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環脫落。

2)上(shàng)下(xià)振動導管時,導管挂帶鋼筋,對鋼筋施加一(yī)很大外力,吊環

脫,而一(yī)旦導管與鋼筋籠脫離時,籠沉入孔中。

2.2 處理辦法

1)如籠沉入砼深度不深(小(xiǎo)于2米時),可暫不處理,繼續澆砼,待基坑開(kāi)挖後,在原樁位上(shàng)人工(gōng)或機(jī)械挖土(tǔ),鑿出樁頭鋼筋接高(gāo)上(shàng)來,樁頭砼須鑿毛,再澆灌高(gāo)出原标号一(yī)個(gè)強度等級的砼。

2)在開(kāi)挖基坑後鑿除樁頭浮漿時發現沉籠,但不知沉入深度,此時須重新補樁 或請設計人員(yuán)核定在基礎結構上(shàng)采取加固措施。

Part3  導管拔空

在澆砼過程中,導管脫離砼面,泥水(shuǐ)進入導管中,造成樁身變小(xiǎo)或斷樁。

 
 

3.1 原因分析

施工(gōng)人員(yuán)操作失誤,過快上(shàng)拔導管。

3.2 預防措施

嚴格控制導管提升速度,在提升前應測量砼面高(gāo)度,計算(suàn)導管埋入砼長(cháng)度及本次可提升高(gāo)度。

3.3 處理辦法

1)當導管拔空時,應迅速将導管插入砼中,利用小(xiǎo)型水(shuǐ)泵或小(xiǎo)口徑抽水(shuǐ)設備,将導管中水(shuǐ)抽出,繼續澆砼。點我:領取工(gōng)程大禮包

2)迅速提出導管,重新設隔水(shuǐ)球沖出導管後,應将導管繼續下(xià)降,直到(dào)導管不能(néng)插入時再少許提升導管,繼續灌注砼。

Part4  埋管

在澆砼過程中,導管埋在砼中,沒有及時拔出,砼硬化後,形成廢樁。

4.1 原因分析

1)砼初凝時間短或施工(gōng)機(jī)具 、電(diàn)力供應等原因所緻間歇時間長(cháng),重新澆注砼時下(xià)部砼已硬化,導管拔不出來。

2)導管被鋼筋挂住。點我:領取工(gōng)程大禮包

3)澆砼過程中孔壁坍方,大量泥砂将導管埋沒。

4.2 預防措施

1)砼初凝時間一(yī)定要******正常澆注時間的2倍,夏季施工(gōng)時應加緩凝劑,******砼的連續供應、澆搗。

2)避免導管挂帶鋼筋籠。

3)防止孔壁坍方措施:護筒原土(tǔ)深度至少1m。根據現場土(tǔ)質特征,正确選用護壁泥漿。泥漿濃度不宜過低(dī),嚴禁放(fàng)清水(shuǐ)入孔。在相(xiàng)鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工(gōng),距離不得小(xiǎo)于4倍樁徑,或***少間隔時間大于36h。

4.3 處理辦法

1)當導管挂帶鋼筋籠,如果發現鋼筋籠埋入砼不深,可提起鋼筋籠轉動導管,使導管與鋼筋籠脫離,否則隻好放(fàng)棄導管。

2)導管埋入砼中拔不出,一(yī)般作廢處理,同設計人員(yuán)核定後重新補樁。

Part5  樁位偏位偏差較大

基坑開(kāi)挖後,對照(zhào)軸線檢查樁位,樁位偏差超出規範允許範圍。

5.1 原因分析

1)施工(gōng)人員(yuán)放(fàng)樣有偏差或機(jī)械鑽孔定位不******。

2)開(kāi)挖基坑時,一(yī)次性挖土(tǔ)深度過大,土(tǔ)側壓力造成樁位錯(cuò)動。

5.2 預防措施

1)提高(gāo)施工(gōng)人員(yuán)的專業(yè)水(shuǐ)平,增強現任心,鑽孔定位******。

2)開(kāi)挖土(tǔ)方應分層開(kāi)挖,每次挖土(tǔ)深度控制在4m左右。

5.3 處理辦法

如樁位超出規範允許偏差範圍較大,應請設計人員(yuán)核定,采取必要的加固措施;如果是單樁基礎,一(yī)般應重新補樁

Part6  樁頭冒水(shuǐ)

在基坑墊層砼澆灌完畢,樁頭部位出現滲水(shuǐ)現象。

 
 

6.1 原因分析

1)砼澆注不密實,樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥,砼中石子粒徑太大,級配不均勻。點我:領取工(gōng)程大禮包

2)澆砼時,泥漿相(xiàng)對密度過大,砼與主筋之間有夾泥,地下(xià)水(shuǐ)沿著(zhe)夾泥冒出。

3)在基坑開(kāi)挖時,挖土(tǔ)機(jī)械碰撞樁身,造成樁頭部位有裂隙。點我:領取工(gōng)程大禮包

4)截樁時風鎬等機(jī)械過度沖擊樁頭部砼,緻使樁頭砼産生(shēng)裂縫而滲水(shuǐ)。

6.2 預防措施

1)嚴格控制砼質量,粗骨料粒徑以5~25mm為(wèi)宜,澆搗過程中經常上(shàng)下(xià)振動導管。

2)嚴格控制泥漿相(xiàng)對密度和稠度,使其保持在規範允許範圍之内。

3)土(tǔ)方開(kāi)挖時,嚴禁挖土(tǔ)機(jī)械碰撞樁身。

4)截樁時,一(yī)般控制截樁部位距設計樁頭距離在1m左右,此1m段長(cháng)度砼須人工(gōng)鑿除,嚴禁用風鎬等機(jī)械修鑿。

6.3 處理辦法

1)如發現有樁頭冒水(shuǐ)現象,應請檢測單位測樁身砼強度、樁身有無缺陷,對******于樁頭一(yī)段長(cháng)度範圍内出現裂隙的,應鑿除樁頭砼,直至露出堅實砼後再灌高(gāo)出原等級一(yī)個(gè)強度等級的砼。

2)如樁身質量有嚴重缺陷,應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。

  END